重型淬火機床高壓管匯在油田固井、壓裂、酸化測試等作業管線應用廣泛，因經常輸送高壓帶有腐蝕性液體，容易發生管壁磨損變薄，導致爆裂開裂等事故。因高壓管匯裝卸耗時、成本較高，客戶希望在保證安全性的同時，有效提升產品的壽命，減少更換頻次?，F在市場上的高壓石油管道多為原材料直接調質處理，耐磨性、耐蝕性差。本文對調質態高壓石油管進行內壁感應淬火處理，通過對比試驗與對比檢測分析，驗證內壁感應熱處理工藝在高壓石油管道產品應用的可行性，重型淬火機床同時確定內壁感應淬火高壓石油管的產品要求與感應淬火工藝。



　　重型淬火機床高壓石油直管感應淬火試驗生產線高壓石油直管要承受105MPa的高壓，對其安全性能要求極高；同時，因高壓管匯的拆卸麻煩，要求管道的內壁有效使用壁厚的耐磨性要好，同時不存在任何形式的處理缺陷。重型淬火機床綜合上述性能要求及石油直管的產品本身兩端粗中間細的設計特點，重型淬火機床通過調研認為可以通過內壁感應淬火的方式，在提升內壁的耐磨性的同時保證基體的性能維持不變。



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