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      導軌淬火機床-防止工件開裂
      • 發布日期:20-01-14 16:13
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        導軌淬火機床重載齒圈使用方案1進行試制,結果發現試驗齒根出現裂紋,且淬硬層分布不均勻,齒根和齒頂硬化層較深(3.6mm和2.3mm),但節圓淬硬層深度遠低于技術要求的有效硬化層深值(1mm)。

        導軌淬火機床齒根開裂問題優化,經初步檢測,齒根裂紋附近有高點和接刀痕等銑齒缺陷。分析認為,上述缺陷在局部位置產生應力集中,并在感應淬火過程中與組織應力、熱應力相互疊加導致局部應力過大而開裂。

      導軌淬火機床

        導軌淬火機床為驗證上述猜想,對該齒圈的齒面進行打磨處理,并挑選無明顯異常的齒條采用方案2進行試制(具體工藝參數與方案1相同)。經磁粉探傷,方案2試制齒條未發現感應淬火裂紋。同時,對裂紋的失效分析結果也進一步證實了銑齒缺陷導致了齒根開裂,具體分析過程不作贅述。   導軌淬火機床經檢測,方案2試制齒條的齒頂、齒根和節圓處的有效硬化層深與方案1結果相近,分別為3.6mm、2.3mm和0.8mm,有效硬化層分布無法滿足產品技術要求。

      導軌淬火機床檢測

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