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    廠家海德維:高頻加熱機的工作原理及優點
    • 發布日期:20-09-01 16:15
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      目前,高頻加熱機對金屬材料的加熱效率最高,速度最快,消耗低,環保。它現已廣泛應用于各個領域對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不僅可以對工件整體加熱,還能對鋼件局部的目的性加熱;可實現工件的深度透熱,也可只對其外表、表層集中加熱;不但可對金屬材料直接加溫,也可對非金屬材料進行間接式加熱等。
     
     
     
     因而,電磁感應加熱工藝終將愈來愈運用普遍。?用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有時也用于整體淬火和回火。
     
     20世紀30年代初,美國和蘇聯開始使用感應加熱對零件進行表面淬火。隨著制造業的發展,高頻加熱機解決技術不斷完善,應用范圍也穩步增長。
     
     基本原理:
     高頻加熱機將工件放入感應器(線圈)內,當感應器中通入一定頻率的交變電流時,周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流(渦流)。
     
     
      感應電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內逐漸減小,這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變為熱能,使表層的溫度升高,即實現表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內部的電流密度差則越大,加熱,層越薄。加熱層的溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻,可以實現表面淬火。
     
     
     功能和應用:
     
     如下為高頻加熱機的主要優點
     
     ?、贌o須總體加熱,鋼件形變小,電磁能耗費小。
     
    ?、跓o公害。
     
    ?、奂訜崴俣瓤?,工件表面氧化脫碳較輕。
     
     ?、鼙砻娲阌矊涌筛鶕枰M行調整,易于控制。
    ?、菁訜嵩O備可以安裝在機械加工生產線上,易于實現機械化和自動化,便于管理,且可減少運輸,節約人力,提高生產效率。
     
    ?、薮阌矊玉R氏體組織較細,硬度、強度、韌性都較高。
     
    ?、弑砻娲慊鸷箐摷韺佑泻艽罂s小熱應力,鋼件緩解疲勞破斷潛質較高


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