使用工頻感應加熱爐固溶熱處理

　　(1)加熱溫度鋁合金固溶熱處理加熱溫度范圍很窄。溫度公差通常只有5℃。這是因為，為了使強化相盡可能充分地溶入固溶體基體，加熱溫度應盡可能提高，但又絕不允許基體組織晶粒長大（過熱）或晶界局部熔化（過燒）。只有使用工頻感應加熱爐這樣才會使合金時效處理后獲得最佳強度和塑性。 　　截面較大，壓力加工變形程度較小的工件，顯微組織中可能仍舊存在鑄造時形成的低熔點共晶，加熱時容易過燒。這些工件固溶熱處理加熱溫度應取下限。對于擠壓制品，為了保留擠壓效應，也應采用工頻感應加熱爐。



　　由于加熱溫度影響較大，鋁合金固溶熱處理加熱爐爐溫分布應該均勻，工頻感應加熱爐溫控制必須十分精確。

　　(2)保溫時間，保溫時間取決于原始組織中強化相分解的速度以及工件的形狀與尺寸。確定保溫時間的原則是強化相能充分溶解而基體晶粒不致長大。

　　(3)冷卻方法鋁合金固溶熱處理最常使用的冷卻介質（淬火介質）是水。一般工件淬火時水溫應控制在10～30℃，形狀復雜的大型工件淬火時水溫可升到30—50℃，以減小淬火產生的形狀畸變。特殊情況下允許水溫升到80℃。對于這類工件，也可以采用工頻感應加熱爐，聚乙烯醇水溶液作為淬火介質。



　　為了減小鍛件和模鍛件淬火產生的形狀畸變；可采用分級淬火。鋁合金分級淬火鹽浴溫度可在170—190℃的范圍內選擇。

　　無論采用哪種淬火方法，都必須注意盡量縮短從加熱爐轉移到淬火槽的時間，以免在空氣冷卻時產生較粗大的析出相。 海德維10年專注工頻感應加熱爐研發與生產,快速打樣，當天內交樣,設備可單機使用，也可以配機器人實現無人化生產,安全節能環保操作簡易。